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        东莞车床加工详细顺序与通用规定


        东莞车床加工详细顺序:

         1)用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准,所以应首先加工该表面,再加工其他表面。

         2)各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

         3)零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

         4)通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部 位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间,而且还有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件。车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,最后加工φ20mm内孔。

        执行下述有关东莞车床加工通用规定:

         1、大朗车床加工找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

         2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。

         3、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

         4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。

         5、东莞车床加工工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
          







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